Конденсаторная сварка CD (Capacitor Discharge)
Главной движущей силой этого сварочного процесса является конденсаторная батарея большой емкости, которая выпускает накопленную электрическую энергию через кончик основания на крепежный элемент, который будет приварен. При этом разряд энергии длится на протяжении 0,001- 0,003 сек.
В отличие от других сварочных процессов, конденсаторная сварка CD предполагает два способа приварки.
Первый способ включает в себя следующие этапы:
I.Крепежный элемент вставляется в пистолет контактного типа. После этого он выставляется, как нужно, и прижимается пружиной к поверхности. При этом можно регулировать прижимное усилие.
II.После запуска сварочного процесса возникает электрическая дуга между крепежным элементом и основанием. Эта дуга расплавляет нижнюю границу крепежного элемента и само основание, к которому он будет приварен.
III.После плавления кончика крепежного элемента, он под силой пружины сварочного пистолета прижимается к привариваемой поверхности. Таким образом получается надежное и прочное сварное соединение.
Второй способ также состоит из последовательных этапов и называется «метод предварительного подъема»:
I.Этот этап полностью совпадает с первоначальным этапом первого способа, то есть сначала крепежный элемент устанавливается в гнездо сварочного пистолета и прижимается к основанию – поверхности, к которой он будет приварен. Однако здесь есть одно отличие. Для такого способа необходим пистолет подъемного типа.
II.Запускается сварочный процесс и в сварочном пистолете разрывается электрический контакт, который подает электрический потенциал, возникающий в конденсаторной батарее, расположенной в силовом блоке. Электрический потенциал воздействует непосредственно на крепежный элемент.
III.Электрическая дуга плавит нижнюю границу крепежного элемента и металлическую поверхность, к которой он будет приварен. Она возникает во время касания выступающего кончика металла, который опускается вниз под действием пружины сварочного пистолета.
IV.Заключительным этапом приварки является прижим крепежного элемента к металлической поверхности.
С помощью такого вида сварки можно получать стойкие и прочные соединения из латуни, а также нержавеющей и обычной стали. При этом, выбирая из двух способов сварки, стоит выбрать «метод предварительного подъема», который является наиболее эффективным и универсальным. Ведь с его помощью можно также приваривать алюминий.
Преимущества конденсаторной сварки (CD)
В каких же случаях стоит предпочесть конденсаторную сварку другим видам приварки? Она великолепно подходит в тех случаях, когда нужно приварить крепежный элемент к тонколистовому металлическому основанию толщиной от 0,5 мм. При этом вы получите прекрасный результат и никаких следов и повреждений приварки с обратной стороны металлического основания.
Еще одним немаловажным преимуществом конденсаторной сварки является реальная экономия на расходных материалах. Ведь в этом случае вам не придется тратить деньги на покупку инертного газа. Кроме того, при такой сварке не нужно использовать керамические кольца.
Для работы на сварочных пистолетах для конденсаторной сварки не нужна специальная подготовка или квалификация. А разнообразие моделей в разных ценовых категориях делают конденсаторную сварку еще более популярной.
Что же можно использовать для создания надежных сварных соединений методом конденсаторной сварки? А для этого можно использовать резьбовые шпильки высотой до 70 мм марок М3-М10; резьбовые бонки, оснащенные внутренней резьбой, высотой до 70 мм марок М3-М6; а также нерезьбовые шпильки, высота которых не превышает 70 мм марок d3 – d10. Кроме того, для конденсаторной сварки подойдут гвозди для термоизоляционных материалов, длина которых не превышает 250 мм и лепестки заземления.
Основными материалами для сварных соединений являются: алюминий, латунь, медная и нержавеющая сталь.
Сферы применения CD сварки
Конденсаторную сварку можно использовать в любой сфере, где необходима приварка к тонколистовому материалу, обратная сторона которого не должна иметь повреждений и следов сварки. Таким образом CD сварку применяют для изготовления корпусов электроаппаратуры, металлической мебели, вентиляционного оборудования, а также в разных областях строительства.