О компании

ООО "Метиз-Профи" является поставщиком профессионального крепежного инструмента. Мы реализуем продукцию ведущих европейских производителей специализированного крепежа и оборудования, а именно: Rivetec (Чехия) пневмогидравлические и механические заклепочники, Gesipa (Германия) - электрические заклепочники, Thomas Welding Systems (Бельгия) - приварной крепеж и сварочное оборудование, SV Metal (Чехия) - гидравлические монтажные пресса, Deprag (Чехия) - пневматический инструмент.


ООО "Метиз-Профи" работает на рынке профессионального оборудования и специализированного крепежа с 2005 года.


Каталог

Статьи

Подписаться на RSS

Резьбовая заклепка (гаечная, винтовая)


Гаечные заклепки


Гаечная заклепка соединяет между собой в качестве неразборного соединения две (или более) части конструкции, а потом винтом присоединяется одна или несколько частей конструкции в качестве разборного соединения.

Заклепки - гайки изготавливаются с резьбой от М3 до М16. Материал – алюминий, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь. Исполнение с шестигранным корпусом представляет собой дальнейшее развитие. Преимущества: предоставляет высокую степень защиты от проворачивания.


Заклепочная гайка, обрабатываемая с одной стороны, является простым соединительным элементом. Состоит – независимо от различных вариантов заклепочных гаек – из трех функциональных частей, которые наглядно изображены на рисунке: головка гайки (a), деформационная часть (b) и резьбовая часть (c). Деформационная и резьбовые части вместе образуют корпус. Головка гайки, которая может иметь различную форму, служит в качестве ограничителя соединительной детали, которая к ней прилегает, а также в качестве опорной точки инструмента для обработки.

В отличие от резьбовой части тонкостенная деформационная часть имеет своей задачей сжатие частей конструкции. Деформация, необходимая для этого, достигается тем, что гайка заклепки в процессе посадки навинчивается на стержень с резьбой посадочного инструмента и в результате этого садится по оси. Тем самым высаживается деформационная зона между резьбовой частью гайки заклепки и нижней частью конструкции и остается таким образом в новой форме. Созданный валик действует как замыкающая головка заклепки, расклепываемой с одной стороны и держит части конструкции в предварительном напряжении.

Формой стержня с резьбой как инструмента обработки обеспечивается то обстоятельство, что резьба гайки заклепки не подвергается изменениям. После окончания монтажа гайки заклепки, обрабатываемой с одной стороны, можно посредством винтов присоединить с возможностью отсоединения одну или несколько дополнительных деталей конструкции. Дополнительная деталь конструкции сожмет при завинчивании головку гайки, и будет препятствовать тому, чтобы посаженная гайка при завинчивании винта или его вывинчивании не проворачивалась.




Винтовые заклепки


Заклепочные винты, обрабатываемые с одной стороны, имеют – в отличие от заклепочных гаек – внешнюю резьбу и состоят из двух частей, винтовой резьбы и деформационной гильзы. Обе составные части изготовлены посредством холодной штамповки. Эти обе части при производстве соединяющего элемента соединены между собой точечной сваркой таким образом, что образуют одно неразборное целое. Как заклепочная гайка, так и заклепочный винт имеет три рабочие области: головку винта, деформационную часть винтовую резьбу. Изготавливаются с резьбой от М4 до М8. Материал – оцинкованная сталь.

Вытяжная заклепка


Вытяжные заклепки предназначены для соединения двух (или более) поверхностей. В процессе клепки образуется прочное, безопасное соединение.

Существуют различные виды и модели вытяжных заклепок: закрытые (герметичные – воздухо и влагонепроницаемые), лепестковые, распорные, многозажимные, усиленные, окрашенные по цветам RAL и многие другие.

Большой выбор материалов и типоразмеров заклепок позволяет подобрать именно ту модель, которая оптимально подойдет для решения конкретной задачи.

Данные заклепки изготавливаются от 2,4 мм до 8,0 мм диаметром при длине от 5,0 мм до 80,0 мм. При выборе оптимальной заклепки диаметр подбирается в зависимости от предполагаемых нагрузок на получаемое соединение, длина зависит от толщины пакета скрепляемых материалов.

Вытяжная заклепка состоит из двух основных деталей: тела заклепки и вытяжного стержня, который нужен для односторонней установки данного крепежного элемента. Тело заклепки может быть выполнено из оцинкованной, нержавеющей стали, алюминия и других сплавов. Вытяжной стержень - из оцинкованной стали, за исключением некоторых видов специальных заклепок.

Установка вытяжной заклепки происходит при помощи специального заклепочного инструмента: насадка инструмента, подобранная в зависимости от диаметра заклепки упирается в закладную головку заклепки, а его вытягивающий механизм зажимными губками (цангами) захватывает технологический стержень и протягивает сердечник через заклепку. При этом головка стержня деформирует тело заклепки, тем самым осуществляется поджатие скрепляемых материалов. При достижении требуемого усилия стяжки пакета сердечник обрывается, одна его часть остается в заклепке, формируя замыкающую головку и увеличивая прочность соединения, другая часть стержня перемещается в специальный контейнер – стержнесборник, предусмотренный в каждой модели инструмента для установки вытяжных заклепок - RIVETEC, для дальнейшей утилизации.



Контактно – дуговая сварка (ARC)

Контактно – дуговая сварка (ARC)


В процессе контактно-дуговой сварки выпрямитель переменного тока создает сварочный ток, необходимой длительности и мощности. Сварочный ток, в свою очередь, поджигает электрическую дугу, которая проходит между поверхностью, к которой осуществляется приварка, и привариваемым материалом. Сварной процесс контактно-дуговой сварки длится не более 0,1-0,2 секунды.




Добиться высокого качества сварного соединения можно при помощи керамических колец или инертного газа, который подается в зону сварки.

Этапы ARC

Контактно-дуговая сварка ARC представляет собой процесс, состоящий из нескольких последовательных этапов:

I.Крепежный элемент с защитным керамическим кольцом, который будет привариваться, вставляется в пистолет для сварки и приставляется к основе. Пружина сварочного пистолета прижимает крепежный элемент к металлической основе и, таким образом, создает электрический контакт.

II.Электромагнитный привод, расположенный в пистолете для сварки, приподнимает крепежный элемент на основание, к которому он будет приварен. В это же время на крепежный элемент подается сварочный ток, который создает дугу, расплавляющую основание привариваемого материала и основание. Керамическое кольцо, используемое в сварочном процессе, в то же время, не дает расплавленному металлу растечься по поверхности, к которой приваривается крепежный элемент.

III. В этот момент электромагнитный привод сварочного пистолета отключается и под действием его пружины крепежный элемент буквально вдавливается в основание.

Преимущества ARC


Главными преимуществами контактно-дуговой сварки ARC являются быстрота и высокое качество. С помощью этого сварного процесса можно приварить самые разные материалы и крепежные элементы, диаметр которых не превышает 24 мм. Интересной особенностью также является то, что металлическая поверхность, к которой будет приварен крепежный элемент, может быть в любом состоянии. То есть, вы можете быть уверены в отличном результате, даже если сварная поверхность является неровной или загрязненной.

Особенно качественные сварные соединения получаются на оцинкованной и гальванически обработанной стали. Благодаря ARC получается максимально прочное соединение, ведь расплавление металла достигает 1-3 мм. Однако толщина металлического листа должна быть не менее 2 мм.

Применение ARC 

Контактно-дуговая сварка применяется, прежде всего, в сферах, предъявляющих повышенные требования к прочности и надежности сварных соединений. Тем более что ARC без труда позволяет получить высококачественное и прочное, долговечное и надежное соединение.

В настоящее время с помощью контактно-дуговой сварки осуществляют приварку крепежного элемента в машиностроении (это касается таких отраслей, как судо-, вагоно- и автомобилестроения), строительстве (в частности, монолитном и быстровозводимом), а также создании самых различных металлических конструкций.

Запрессовка крепежа

КАК, ГДЕ И ЗАЧЕМ использовать запрессовочный крепеж


   В общих чертах запрессовочным крепежом называют любую деталь, обычно с резьбой, которая при запрессовке в пластичный металл деформирует металл заготовки вокруг предварительно пробитого отверстия, в результате чего происходит холодное пластическое затекание металла заготовки в специально сконструированную круговую канавку в стержне крепежного элемента. При правильной запрессовке (см. стр.4) зубчатая кольцевая накатка, насечки, ребра или шестигранная головка препятствует проворачиванию крепежа в материале заготовки. Таким образом, запрессовочный крепёж становится неотъемлемой частью обшивки, рамы, кронштейна или другого узла, в котором она установлена.
   Также по сравнению со штампованной или накатанной/нарезанной резьбой запрессовочный крепеж имеет большую надежность и удерживающую способность. В основном такой крепеж используется в тех случаях, когда соединение должно иметь высокое сопротивление разрыву и кручению, а толщина металлических листов не достаточна для того, чтобы использовать другие виды крепежа для получения надежного соединения.

   Но даже в тех случаях, когда толщина листа позволяет обеспечить надежное резьбовое соединение, бывает экономически целесообразно использовать запрессовочный крепеж. Этот крепеж можно запрессовывать машинным способом и исключать обычный крепеж из конечной сборки. Довольно часто использование запрессовочного крепежа позволяет уменьшить толщину листа из-за компактной конструкции и низкого профиля. Также обеспечивается безукоризненный внешний вид изделия.
   Как правило, запрессовочный крепеж нужно использовать в тех случаях, когда узел или деталь нужно быстро заменить и нет необходимости использовать обычные гайки и крепежные детали. Если выясняется, что обычные гайки и винты после сборки рамы, шкафа или другого изделия становятся недоступны, то в этом случае можно использовать запрессовочный крепеж, который устанавливается машинным способом. Таким образом, узел можно упростить и уменьшить время сборки, в том числе в условиях эксплуатации. 


Технологичность

   Запрессовочный крепеж помогает конструкторам проектировать изделия с учётом требований технологии изготовления и сборки, основные из которых перечислены ниже:
• Меньше деталей. При окончательной сборке не нужны такие детали как, стопорные и плоские шайбы, а также обычные гайки.
• Меньше сборочных операций. Т.к. часть соединений выполняется в процессе производства, уменьшается количество операций конечной сборки.
• Меньшее общее время сборки. Меньше деталей и меньше операций – это означает сокращение времени сборки.
Таким образом, за счет упрощения сборки повышается качество изделия, уменьшается его себестоимость и сокращается время его производства.

 

                                                      Преимущества запрессовочного крепежа:
• Обеспечивается прочное резьбовое соединение металлических листов толщиной более 020”/0.51мм.
• Для установки такого крепежа достаточно любой параллельно сжимающей силы.
• Обеспечивается высокое сопротивление осевой нагрузке и сопротивление провороту.
• Не требуется дополнительная обработка отверстий, как например, зенкование и снятие заусенцев.
• С обратной стороны металлического листа соединение остается заподлицо с поверхностью.
• После применения не требуется повторного нарезания резьбы.
• Рентабельная технология монтажа.




Конденсаторная сварка (Capacitor Discharge)

Конденсаторная сварка CD (Capacitor Discharge)


Главной движущей силой этого сварочного процесса является конденсаторная батарея большой емкости, которая выпускает накопленную электрическую энергию через кончик основания на крепежный элемент, который будет приварен. При этом разряд энергии длится на протяжении 0,001- 0,003 сек.



В отличие от других сварочных процессов, конденсаторная сварка CD предполагает два способа приварки.

Первый способ включает в себя следующие этапы:


I.Крепежный элемент вставляется в пистолет контактного типа. После этого он выставляется, как нужно, и прижимается пружиной к поверхности. При этом можно регулировать прижимное усилие.

II.После запуска сварочного процесса возникает электрическая дуга между крепежным элементом и основанием. Эта дуга расплавляет нижнюю границу крепежного элемента и само основание, к которому он будет приварен.

III.После плавления кончика крепежного элемента, он под силой пружины сварочного пистолета прижимается к привариваемой поверхности. Таким образом получается надежное и прочное сварное соединение.


Второй способ также состоит из последовательных этапов и называется «метод предварительного подъема»:


I.Этот этап полностью совпадает с первоначальным этапом первого способа, то есть сначала крепежный элемент устанавливается в гнездо сварочного пистолета и прижимается к основанию – поверхности, к которой он будет приварен. Однако здесь есть одно отличие. Для такого способа необходим пистолет подъемного типа.

II.Запускается сварочный процесс и в сварочном пистолете разрывается электрический контакт, который подает электрический потенциал, возникающий в конденсаторной батарее, расположенной в силовом блоке. Электрический потенциал воздействует непосредственно на крепежный элемент.

III.Электрическая дуга плавит нижнюю границу крепежного элемента и металлическую поверхность, к которой он будет приварен. Она возникает во время касания выступающего кончика металла, который опускается вниз под действием пружины сварочного пистолета.

IV.Заключительным этапом приварки является прижим крепежного элемента к металлической поверхности.


С помощью такого вида сварки можно получать стойкие и прочные соединения из латуни, а также нержавеющей и обычной стали. При этом, выбирая из двух способов сварки, стоит выбрать «метод предварительного подъема», который является наиболее эффективным и универсальным. Ведь с его помощью можно также приваривать алюминий.


Преимущества конденсаторной сварки (CD)

В каких же случаях стоит предпочесть конденсаторную сварку другим видам приварки? Она великолепно подходит в тех случаях, когда нужно приварить крепежный элемент к тонколистовому металлическому основанию толщиной от 0,5 мм. При этом вы получите прекрасный результат и никаких следов и повреждений приварки с обратной стороны металлического основания.

Еще одним немаловажным преимуществом конденсаторной сварки является реальная экономия на расходных материалах. Ведь в этом случае вам не придется тратить деньги на покупку инертного газа. Кроме того, при такой сварке не нужно использовать керамические кольца.

Для работы на сварочных пистолетах для конденсаторной сварки не нужна специальная подготовка или квалификация. А разнообразие моделей в разных ценовых категориях делают конденсаторную сварку еще более популярной.

Что же можно использовать для создания надежных сварных соединений методом конденсаторной сварки? А для этого можно использовать резьбовые шпильки высотой до 70 мм марок М3-М10; резьбовые бонки, оснащенные внутренней резьбой, высотой до 70 мм марок М3-М6; а также нерезьбовые шпильки, высота которых не превышает 70 мм марок d3 – d10. Кроме того, для конденсаторной сварки подойдут гвозди для термоизоляционных материалов, длина которых не превышает 250 мм и лепестки заземления.

Основными материалами для сварных соединений являются: алюминий, латунь, медная и нержавеющая сталь.

Сферы применения CD сварки

Конденсаторную сварку можно использовать в любой сфере, где необходима приварка к тонколистовому материалу, обратная сторона которого не должна иметь повреждений и следов сварки. Таким образом CD сварку применяют для изготовления корпусов электроаппаратуры, металлической мебели, вентиляционного оборудования, а также в разных областях строительства.